Finden Sie schnell prototyping kunststoff für Ihr Unternehmen: 476 Ergebnisse

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unseres Angebots bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung beschleunigen und gleichzeitig die Risiken minimieren möchten. Mit Rapid Prototyping können Sie Ihre Ideen in greifbare Modelle umsetzen, die getestet und optimiert werden können, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Rapid Prototyping-Service nutzt die neuesten Technologien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen von höchster Qualität sind. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien und Techniken an, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den realen Bedingungen standhalten und Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Produktentwicklung auf die nächste Stufe zu heben und Ihre Innovationskraft zu maximieren.

Unser Prototypenbau Service bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen und Konzepte in greifbare Prototypen umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, präzise und funktionale Prototypen zu erstellen, die den höchsten Standards entsprechen. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Designs testen und optimieren möchten, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Prototypenbau Prozess umfasst die gesamte Kette von der Konzeptentwicklung bis zur Fertigung des Prototyps. Durch unsere umfassende Erfahrung in verschiedenen Branchen können wir Ihnen innovative und effiziente Lösungen anbieten, die Ihre Projekte voranbringen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vorstellungen und Wünsche zu realisieren. Unser Prototypenbau Service ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen schnell und kosteneffizient in greifbare Prototypen umzusetzen. Lassen Sie sich von unseren Prototypenbau Lösungen überzeugen und bringen Sie Ihre Projekte auf das nächste Level.

seit 1970 Tiefziehen und Thermoformen Vorstellung der Thermoformung Das Vakuumtiefziehen oder auch Thermoformen ist ein Verfahren zur Umformung von thermoplastischen Kunststoffen in den Stärken 0,1mm bis 12mm. Bei diesem Verfahren wird ein Kunststoffhalbzeug an den Rändern fixiert und mit Hilfe von Heizelementen bis zur Erweichungstemperatur erwärmt. Danach wird ein Formwerkzeug gegen die Platte bewegt und durch im Werkzeug liegende Luftkanäle ein Unterdruck zwischen beiden erzeugt. Der höhere Atmosphärendruck bewirkt, dass sich der weiche Kunststoff an die Werkzeugwand anlegt. Durch Abkühlung des Formteils geht das Material wieder in den festen Zustand über. Die an den Kunststoff übertragene Wärmeenergie wird hierbei an die Luft und das Werkzeug abgegeben. Durch Erzeugung eines Gegendrucks wird das Formteil abschließend vom Werkzeug getrennt. Beim Thermoformen unterscheidet man grundsätzlich zwei Arten, welche sich durch die Form der Werkzeuge definieren. Beim Positivverfahren wird der Kunststoff über das Werkzeug und beim Negativverfahren in das Werkzeug gezogen. Das Formteil erhält dadurch einmal eine innere und beim anderen Mal eine äußere Formgebung. Quelle: Oberbach Karl (2001), S.346 Positivverfahren mit pneumatischer Vorstreckung: A) Erwärmung der eingespannten Platte, B) pneumatisches Vorstrecken (Vorblasen) mit Druckluft, C) mechanische Verstreckung durch Hochfahren der Form, D) Saugen und Kühlen a) Heizstrahler, b) Platte, c) Spannrahmen, d) Positivform, e) Luftkanäle im Werkzeug, f) Umformteil Quelle: Oberbach Karl (2001), S.345 Negativverfahren mit pneumatischem Vorstrecken und Hilfsstempel: A) Erwärmung der eingespannten Platte, B) pneumatisches Vorstrecken (Vorblasen) mit Druckluft, C) mechanische Vorstreckung mit Hilfsstempel, D) Saugen und Kühlen a) Heizstrahler, b) Platte, c) Spannrahmen, d) Negativform, e) Luftkanäle im Werkzeug, f) Hilfsstempel, g) Kühlung durch Ventilatoren, h) Umformteil Das Umformen hat stets eine Verstreckung des Materials zur Folge, wodurch sich die Ausgangsstärke reduziert. Dies ist insbesondere an den Stellen der Fall, wo das Material als erstes das Werkzeug berührt. Das Material erkaltet und beteiligt sich nur mehr eingeschränkt am weiteren Umformprozess. Um diesem Phänomen entgegenzuwirken bedient man sich bei der Positiv- und Negativformung einer pneumatischen Vorstreckung und oder dem Einsatz eines Hilfsstempels, sowie beheizter Werkzeuge. Auf die Fließbewegung des Materials kann hierdurch erheblich Einfluss genommen werden. Allgemein kann aber festgestellt werden, dass Formteile welche mit der Thermoformung produziert werden im Gegensatz zum Spritzgießen keine konstanten Wandstärken aufweisen. Die Formflächen von Thermoformmaschinen betragen zirka 250mm x 350mm bis 3000mm x 9000mm und haben eine Ziehtiefe bis zu 2500mm. Zur Anwendung für Kleinserien bis etwa 50 Stück kommen Werkzeuge aus Gips, Holz oder Hartkunststoffen; für größere Stückzahlen benötigt man gut wärmeleitende Werkzeuge aus Leichtmetall, Messing-Guß oder Aluminiumgießharzen. Der große Vorteil des Vakuumtiefziehens gegenüber dem Spritzguß liegt in seinen bis zu 90% niedrigeren Werkzeugkosten. Änderungen in Inhalt und Ablauf vorbehalten, Stand Mai 201

Technische Kunststoffteile im Spritzgussverfahren für die Industrie. Die Erstellung von Konstruktionen, das Umsetzen komplizierter Konturen in der Form, als auch das Spritzen kleiner Serien, bis hin zu großen Rahmenaufträgen sind unser tägliches Geschäft. Ihre Idee setzen wir gemeinsam mit Ihnen in eine serienreife Fertigung von Spritzgussteilen um. Auch inkl. Montage zur Erstellung kompletter Baugruppen. Wir liefern Präzisionsteile in allen Bereichen der Industrie und verarbeiten alle technischen Thermoplaste.

Spritzgusstechnik Soll-Ist Vergleich für Ihre Qualität! Spritzgussverfahren stellt das am meisten eingesetzte Verfahren der kunststoff-verarbeitenden Industrie zur vollautomatischen Herstellung von Kunststoff-Formteilen dar. Im Bereich der Qualitätssicherung hat sich die Röntgenanalyse , sowie Computertomographie als effektivste und sicherste Möglichkeit der Qualitätsprüfung erwiesen. Die Dienstleistungen der Dammert X-Ray GmbH machen es unter anderem möglich, Ihre Produkte geometrischen Vermessungen, Montagekontrollen, Vollständigkeitsprüfungen u.v.m. zu unterziehen – vollkommen zerstörungsfrei! Weiterhin können wir Ihnen durch selbst-entwickelte Verfahren eine kosteneffiziente, schnelle Form der Serienprüfung anbieten um Ihnen auch bei größeren Prüfmengen kurzfristig zur Seite stehen zu können. Serienprüfung hins. Metallpartikel in Kunststoff-Wellrohren Für Qualität gibt es keine Pauschallösung Lassen Sie sich individuell beraten! Besondere Produkte benötigen besondere Dienstleistungen. Gerne beraten wir Sie bezüglich Ihres individuellen Prüfeinsatzes. Als unabhängiges Prüflabor behandeln wir jede Anfrage diskret und unter Einhaltung der Geheimhaltungsvereinbarungen. Starten Sie Ihre unverbindliche Anfrage

Die Vorteile der Kunststoffartikel liegen sicherlich im geringen Gewicht; sie sind äusserst stabil, schlagfest, UV-beständig und langlebig. Mit verschiedensten Verfahren werden heute die unterschiedlichsten Oberflächen erzeugt. Die beiden bekanntesten Varianten sind das Spritzgussverfahren, welches in der Regel für eher preiswerte Produkte angewendet wird, sowie das relativ aufwändige und teurere Rotationsverfahren, mit dem Gefässe mit teils täuschend echten Oberflächenstrukturen fabriziert werden. Durch Beimischen verschiedener Komponenten ergeben sich viele unterschiedliche Oberflächenstrukturen. Daneben kommen polysynthetische Materialien zum Einsatz, aus denen z.B. Korbwaren hergestellt werden. Geringes Gewicht Langlebig Formstabil und UV-beständig Für Aussen- und Innenbereich Auszug aus dem Sortiment Durness • beige 44 x 58 cm 37 x 49 cm Kelso • dunkelgrau 44 x 45 cm 37 x 38 cm 31 x 32 cm Durness • dunkelgrau 44 x 58 cm 37 x 49 cm Dundee • dunkelgrau 37 x 30 cm Toledo • braun 46 x 40 x 36 cm 39 x 32 x 30 cm Palma • braun 42 x 34 cm 34 x 29 cm 26 x 24 cm Madrid • braun 43 x 43 x 47 cm 38 x 38 x 43 cm 32 x 32 x 41 cm Toledo • grau 46 x 40 x 36 cm 39 x 32 x 30 cm Palma • grau 42 x 34 cm 34 x 29 cm 26 x 24 cm Madrid • grau 43 x 43 x 47 cm 38 x 38 x 43 cm 32 x 32 x 41 cm Galway • braun 53 x 49 cm 40 x 37 cm 30 x 28 cm Kilkenny • braun 53 x 70 cm 39 x 51 cm 28 x 37 cm Galway • beige 53 x 49 cm 40 x 37 cm 30 x 28 cm Kilkenny • beige 53 x 70 cm 39 x 51 cm 28 x 37 cm Galway • grau 53 x 49 cm 40 x 37 cm 30 x 28 cm Kilkenny • grau 53 x 70 cm 39 x 51 cm 28 x 37 cm Bristol • grau 80 x 34 x 56 cm 71 x 30 x 51 cm 60 x 25 x 45 cm Leeds • grau 40 x 40 x 82 cm 35 x 35 x 70 cm 30 x 30 x 60 cm Oxford • grau 51 x 71 cm 43 x 60 cm 36 x 50 cm Cadiff • grau 54 x 54 cm 44 x 45 cm 36 x 38 cm Chester • grau 46 x 27 cm 41 x 24 cm 35 x 20 cm Derby • grau 52 x 42 cm 41 x 35 cm 35 x 30 cm Bristol • braun 80 x 34 x 56 cm 71 x 30 x 51 cm 60 x 25 x 45 cm Leeds • braun 40 x 40 x 82 cm 35 x 35 x 70 cm 30 x 30 x 60 cm Cadiff • braun 54 x 54 cm 44 x 45 cm 36 x 38 cm Belfast • braun 50 x 50 x 51 cm 42 x 42 x 43 cm 34 x 34 x 35 cm Chester • braun 46 x 27 cm 41 x 24 cm 35 x 20 cm Vaso Cilindro • anthrazit 80 x 56 cm 70 x 49 cm 60 x 42 cm 50 x 35 cm 45 x 32 cm 40 x

Geeignet für PP; nicht pigmentierendes beta-Nukleierungsmittel; deutlicher Anstieg der Schlagzähigkeit von PP; verbesserte Produktivität und ausgezeichnete organoleptische Eigenschaften; Erhöhung der chemischen Beständigkeit

Wir arbeiten kundenspezifisch und branchenübergreifend und stehen Ihnen als zuverlässiger Partner in der Region beratend zur Seite. So vielfältig wie Ihre Anforderungen so vielfältig ist unsere Produktpalette. Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne.

Z+R Kunststoff-Technik stellt seit über 50 Jahren technische Formteile aus duroplastischen Kunststoffen her. Als inhabergeführtes Familienunternehmen bieten wir unseren Kunden eine hohe Flexibilität und starke Innovationskraft.

Das Denken in Systemen bzw. ganzheitlichen Lösungen war von Anfang an unser Ziel. Diese führte dazu, ergänzend zum Formenbau eigene Kunststoffspritzteile zu produzieren. Das Ergebnis unserer mittlerweile 30 Spritzgießmaschinen sind Spritzgussteile aus unterschiedlichsten Kunststoffen. Diese finden Dank der Kombination aus moderner Technik und jahrzehntelanger Erfahrung in allen möglichen Branchen Anwendung. Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 22 bis 280 Tonnen sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit. So ist es uns mithilfe moderner 3D-Modellierung möglich, Teile mit einem Gewicht zwischen 0,05 und 670 Gramm zu entwickeln und herzustellen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Einlegeteile benötigt werden. Neben Spritzgussteilen sind wir besonders auf umspritzte Metallteile und Kabel spezialisiert. Kunststoff für alle Fälle Das Denken in Systemen bzw. ganzheitlichen Lösungen war von Anfang an unser Ziel. Diese führte dazu, ergänzend zum Formenbau eigene Kunststoffspritzteile zu produzieren. Das Ergebnis unserer mittlerweile 30 Spritzgießmaschinen sind Spritzgussteile aus unterschiedlichsten Kunststoffen. Diese finden Dank der Kombination aus moderner Technik und jahrzehntelanger Erfahrung in allen möglichen Branchen Anwendung. Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 22 bis 280 Tonnen sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit. So ist es uns mithilfe moderner 3D-Modellierung möglich, Teile mit einem Gewicht zwischen 0,05 und 670 Gramm zu entwickeln und herzustellen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Einlegeteile benötigt werden. Neben Spritzgussteilen sind wir besonders auf umspritzte Metallteile und Kabel spezialisiert.

PA-Frästeil Spritzgußteile Halbzeuge und Fertigteile aus PE-UHMW Gleit- und Führungsleisten Rotationssinterteile Werkzeug mit Rotationsteil Kraftstofftan

LAREU ist Ihr zuverlässiger Partner im Bereich Kunststoffspritzguss. Wir bieten Ihnen eine große Bandbreite an Kunststoffabdeckungen für Senk- und Stiftlochbohrungen, Schrauben und Muttern sowie andere Normteile. Für besondere Anforderungen erarbeiten wir individuelle und passgenaue Lösungen, speziell nach Ihren Bedürfnissen.

Hochpräzise Kunststoffteile Für die Medizintechnik Kunststoffe zählen zu den am meisten verwendeten Materialien in der Medizin. Wo es um die Gesundheit und das Leben von Menschen und Lebewesen geht, besteht selbstverständlich auch eine hohe Verantwortung und damit auch besondere Ansprüche an das Material. Je nach Einsatzbereich unterliegen die polymeren Werkstoffe strengen nationalen und internationalen Regulierungsvorschriften. Unseren Medizintechnik-Kunden bieten wir bei streicherplast wirtschaftliche Fertigungskonzepte, von Produkten aus sterilisierbaren Kunststoffen bis hin zur Ventiltechnik für Beatmungsgeräte. Instrumentengriffe Komponenten Traymanagement Das könnte Sie auch interessieren Kompetenzmärkte Weitere Märkte entdecken Technische Ausstattung Unser Maschinenpark Technologien Übersicht der Technologien bei uns im Einsatz

folierte Platten Platten in Folie gewickelt Plexiglas Isolierstoffe Kunststoffe jeglicher Art Laminate Türen aller Ar

VERPACKUNGEN Von dem 3D-Modell Zum fertigen Produkt Dispays & Trays Eine Ideale und konstengünstige Lösung  für die Präsentation oder den Transport von Artikeln Verpackungen Durch unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung von Blistern findet sich auch für Ihren Artikel die passende Verpackun

Wir bieten die Entwicklung und Herstellung von Prototypen aus Kunststoff an. Mit modernster Technologie und Fachwissen im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus können wir hochpräzise Prototypen nach den individuellen Anforderungen unserer Kunden herstellen. Dabei setzen wir auf verschiedene Fertigungstechniken wie beispielsweise Spritzguss, 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung, um schnell und kosteneffizient Prototypen in verschiedenen Formen und Größen zu produzieren. Diese Prototypen dienen dazu, Designkonzepte zu testen, Produktfunktionalität zu überprüfen und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor die Serienproduktion beginnt. Durch unsere Erfahrung und unser Know-how unterstützen wir unsere Kunden dabei, innovative Ideen zu realisieren und Produkte erfolgreich auf den Markt zu bringen.

Formenbau Erodieren, drehen, schleifen oder fräsen, bei jedem Schritt wird modernste Technik verwendet, damit die komplexen Spritzgussformen hergestellt werden können.

Das 2-K Verfahren ermöglicht es, zwei verschiedene Arten oder Farben von Kunststoffen in einem Prozessablauf zu einem komplexen Formteil zu vereinen. Bei einer Serienfertigung von komplizierten Teilen kann hierdurch eine aufwendige Montage entfallen. Es werden Kostenersparnisse erzielt, wodurch sich das hoch entwickelte Spritzgusswerkzeug schnell amortisiert. • PC & ABS-Teile • Mehrkomponenten-Verfahren (hart-weich) • Mehrfarben-Verfahren

Bei der Fertigung von Prototypen aus Kunststoff setzen wir auf verschiedene Fertigungsverfahren, um Ihnen kohlefaserverstärkte Bauteile in bester Qualität zu bieten. Je nach Größe des zu produzierenden Prototyps nutzen wir Verfahren wie Drehen, Fräsen und Schleifen. Mit uns an Ihrer Seite müssen Sie keine Kompromisse beim Prototypenbau eingehen, denn wir arbeiten mit allen bearbeitbaren und handelsüblichen Materialien. Die entsprechenden Werkstoffe wählen wir auf Kundenwunsch je nach Temperaturbeständigkeit, Fertigungsverfahren und Stückzahl: Teilen Sie uns einfach Ihre Vorstellungen mit! Mit unserer Hilfe wurden bereits zahlreiche Prototypen aus Kunststoff gefertigt, die den Grundstein für Kleinserien und Mittelserien gelegt haben.

Driven by improvement: acad-prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile in einem speziellen Express-Spritzguss-Verfahren. acad prototyping stellt durch ein spezielles Express-Spritzgussverfahren in nur 5 bis 15 Arbeitstagen echte und komplexe Kunststoffteile her und sparen so den Unternehmen erhebliche Kosten. Der Konstrukteur spart sich viel Zeit und Arbeit, wenn er Kunststoffteile von Beginn an so konstruiert, dass sie mittels Spritzguss gefertigt werden können. Die Berücksichtigung von Hinterschnitten, Formschrägen, Wandstärken, Auswerfer- und Anspritzpunkten ersparen später teure Änderungen. acad prototyping bietet mit aktueller CAD-/CAM-Technologie eine moderne Fertigung und Logistik, um schnell Spritzgießteile herzustellen und zu versenden. Bei Stückzahlen ab 10 bis 2.000 sind Sie bei uns richtig! Bereits bei kleinen Stückzahlen können Sie Ihr Entwicklungs- und Investitionsrisiko erheblich minimieren. Die Preise für die aus hochfestem Aluminium gefertigten Spritzgusswerkzeuge beginnen bei 2.000 € und richten sich nach Größe und Komplexität. Objektgrößen bis max. 600 mm und einem max. Spritzgewicht von 700 g sind machbar. Hierbei sind alle auf dem Markt verfügbaren thermoplastischen Kunststoffe anwendbar, wobei die wichtigsten Typen (derzeit ca. 400) ständig auf Lager sind. Ob verschiedene Farben, Mehrfachkomponenten-Bauteile (2K, 3K, ...), optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist je-derzeit realisierbar. Hier nochmals die einzelnen Schwerpunkte: - Prototypspritzgussteile im Expressverfahren - Erfahrung im Express-Spritzguss und Rapid Tooling seit 2000 - Einzelteile im Originalwerkstoff aus unserem „Rapid Moulding System“ - Metallersatz LGF-LCF - Leichtbau - 2K-Technik - Thermo Spritzguss TSG-Teile - Umspritztechnik - Änderungsfreudig - Entwicklungsorientiert

VERPACKUNGEN ... ... aus Kunststoff Ausführungen nach FEFCO gestanzt, geschlitzt, gerillt als Transport- oder Präsentationsverpackung bedruckte oder kaschierte Varianten Beispiele: Ladungsträger, Gitterboxauskleidungen, Schachteln, Gefache, Displays, Werbeträger, Zwischenlagen, Kantenschutz, Paletten ...

Wir bieten spezialisierte Dienstleistungen für die schnelle Entwicklung von Prototypen und die Produktion kleiner Serien, die effiziente Markttests und Iterationen ermöglichen. Diese Fähigkeit ist essentiell für Industrien, bei denen die Schnelligkeit der Markteinführung und die Anpassung von Produkten basierend auf Kundenfeedback kritisch sind.

Kunststoff – sinnvoll und alternativlos Einsparung von Material Saubere Lösungen Materialsicherheit Positive Umweltbilanz in der Logistik Hält immer dicht Sicher und hygienisch Hoher Produktschutz Einzigartige Veredelung Weiterverwendung als Mehrwert Gutes kann noch besser werden

Runddosen wurden aus unserem Sortiment ausgelagert! Klarsichtschacheln in verschiedenen Größen werden nach wie vor weiter hergestellt. Materialstärke: PVC 240my und PVC 300m

Kunststoffspritzgussteile, Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Kunststoffspritzgussteile Prototyping, Entwicklung & Konstruktionen Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Mit vielen unserer Kunden verbinden uns langjährige Entwicklungspartnerschaften. Hochpräzise Maschinen für qualitativ hochstehende Produkte Kunststoffspritzguss Die Technik bei Meisterplast kann sich sehen lassen. Mit 18 vollautomatischen Spritzgussmaschinen im Unternehmen sind Schliesskräfte von 25 bis 440 Tonnen möglich. Es können damit Teilegewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar hergestellt werden.

Das gehört in den Kunststoffsack Tragetaschen, Zeitschriftenfolien, Sixpackfolien, Kassensäckli Milch-, Shampoo-, Weichspüler-, Putzmittelflaschen usw. Getränkeflaschen, Öl- und Essigflaschen Tiefziehschalen wie Eier- und Guetzliverpackungen, Fleischschalen Eimer, Blumentöpfe, Kübel, Joghurtbecher Getränkeverbundkartons wie Tetrapacks usw. Verbundmaterialien wie Aufnschnitt-, Käseverpackungen usw. Das gehört weiterhin in den Kehrichtsack Stark verschmutzte Verpackungen von Grillwaren mit Marinade Verpackungen mit Restinhalten, Einweggeschirr Spielzeug, Gartenschläuche usw.

für das Handling die Lagerung und den Transport für manuelles Handling für automatisiertes Handling Einzelverpackungen Aufnahmeplatten für mehrere Teile ESD- & leitfähige Ausführungen weiche Ausführungen am Arbeitsplatz während der Fertigung in Behältern oder Kartons in Schubladen in Gestellen und Schränken auf Paletten für den Paketversand im LKW für den Export für den geschützten Briefversand für manuelles Handling für automatisiertes Handling Einzelverpackungen Aufnahmeplatten für mehrere Teile ESD- & leitfähige Ausführungen weiche Ausführungen am Arbeitsplatz während der Fertigung in Behältern oder Kartons in Schubladen in Gestellen und Schränken auf Paletten für den Paketversand im LKW für den Export für den geschützten Briefversan

Virtuelle Prototypen sind eine Revolution in der modernen Produktentwicklung, die Unternehmen wie Kunststoff-Mende nutzen, um komplexe Entwürfe präzise, effizient und kostengünstig zu realisieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie Spritzgussverfahren und 3D-Druck lassen sich Prototypen aus originalen Serienwerkstoffen erstellen, die realitätsnahe Modelle des Endprodukts darstellen. Diese Modelle ermöglichen eine detaillierte Analyse und Optimierung, bevor es in die Massenproduktion geht. Flexibilität und Effizienz durch Rapid Tooling Das Rapid Tooling bietet hier besondere Vorteile, da es die schnelle und kosteneffiziente Herstellung von Funktionsmustern und Vorserienmodellen ermöglicht. Diese Prototypen sind unerlässlich, um Produkte auf Herz und Nieren zu prüfen, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Sie ermöglichen eine genaue Überprüfung von Funktionen, Passgenauigkeit und Design, was den Entwicklungsprozess erheblich verkürzt und die Markteinführungszeit reduziert. Dadurch wird nicht nur die Entwicklungszeit gesenkt, sondern auch die Kosten erheblich reduziert, da Fehler frühzeitig erkannt und behoben werden können. Breites Anwendungsspektrum dank moderner Maschinen Kunststoff-Mende nutzt modernste Maschinen wie 2K-Spritzguss und Mikrospritzguss, um eine breite Palette an Prototypen und Funktionsmustern herzustellen. Diese Verfahren ermöglichen die Produktion von einfachen Teilen bis hin zu hochkomplexen Baugruppen mit mehreren Materialien und Funktionen. Dank dieser Flexibilität können Prototypen für verschiedenste Branchen und Anforderungen entwickelt werden, von der Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik. Ein weiterer Vorteil der virtuellen Prototypen liegt in ihrer Fähigkeit, verschiedene Designs und Funktionen in kürzester Zeit zu testen. Durch die Möglichkeit, unterschiedliche Materialien und Fertigungsprozesse zu simulieren, lassen sich potenzielle Schwachstellen frühzeitig erkennen und beheben. Dies erhöht nicht nur die Qualität des Endprodukts, sondern spart auch erhebliche Ressourcen. Nachhaltigkeit und Präzision in der Produktion Durch den Einsatz von Prototypen lässt sich die Umweltbelastung deutlich reduzieren. Anstatt unnötige Materialien in der Entwicklung zu verschwenden, können digitale Modelle genutzt werden, um Design, Funktion und Effizienz zu optimieren, bevor physische Prototypen produziert werden. Dadurch werden Ressourcen geschont, was zur Nachhaltigkeit des gesamten Produktionsprozesses beiträgt.

Unser 3D-Druckservice für Prototypen bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit, neue Designs zu testen und zu verfeinern. Mit modernster 3D-Drucktechnologie können wir präzise und detailgetreue Prototypen erstellen, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Dieser Service ist ideal für die Entwicklung neuer Produkte, da er eine kostengünstige und flexible Lösung bietet, um Designänderungen schnell umzusetzen. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden in der Konstruktionsphase können wir sicherstellen, dass die Prototypen genau ihren Anforderungen entsprechen. Unser 3D-Druckservice ist ein integraler Bestandteil unseres Angebots, der es unseren Kunden ermöglicht, ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Entwicklungsrisiken zu minimieren.

Komplettierung unserer Leistungen PROTOTYPEN UND KLEINSERIEN-FERTIGUNG Neben der Entwicklung und Konstruktion von Produkten und Werkzeugen bieten wir unseren Kunden mit einem Netzwerk an Partnerunternehmen ein breites Portfolio an Fertigungsverfahren an. Wir kümmern uns um die Bereitstellung von Prototypen oder Versuchsbauteilen während des Entwicklungsprozesses und realisieren Kleinserien in verschiedenen Fertigungsverfahren. Der Vorteil für unsere Kunden besteht im stark reduzierten Kommunikations- und Projektmanagementaufwand. Sowohl technische als auch kommerzielle Anforderungen werden seitens PMD mit den jeweiligen Unterlieferanten direkt abgestimmt. Somit spart der Kunde Ressourcen im eigenen Haus und erhält das finale Produkt in gewünschter Qualität und zum erforderlichen Zeitpunkt. Wir fertigen für unsere Kunden: Prototypen Versuchsbauteile Vorrichtungen Werkzeuge Kleinserien